Поиск по тегам

Пояснения к вопросу в канале Академии Криофрост от 17.04.2025. Вопрос заключался в объяснении природы горизонтальных участков на графике откачки в осях давление и время.

Плановые проверки позволяют вовремя выявлять, а также предотвращать утечки хладагента в системах кондиционирования и холодильных установках, играя ключевую роль в защите нашей планеты.

Испарительный конденсатор является более эффективным. Однако управление таким устройством имеет ряд особенностей.

Из-за особенности конструкции гидравлической линии возврата масла из маслоотделителя на агрегате с впрысковым охлаждением обмоток компрессора происходит периодический выброс масла из картера компрессора в систему и аварийная остановка компрессора по низкому уровню масла в картере компрессора.

Статья рассматривает особенности работы в холодную погоду, градирен открытого типа, связанных с системами холодоснабжения с водяным охлаждением конденсатора водоохлаждающей машины, включая те, которые также оснащены водяным экономайзерами.

В статье рассмотрены примеры реализации на конкретных объектах такой энергосберегающей опции, как оттаивания воздухоохладителей холодильных камер горячим газом хладагента.

VRF-система кондиционирования позволяет в режиме самодиагностики находить множество ошибок, возникающих из-за неисправного оборудования, ошибок проектирования, неправильного выполнения монтажа или пусконаладочных работ. Однако данная статья посвящена в основном другому случаю — дело в том, что VRF-система является сложным многоэлементным устройством. Поэтому часто возникают неисправности, не диагностируемые системой.

Многие опытные сервисные специалисты гордятся тем, что могут «на глаз» определить неисправность холодильной установки. Однако, например, такая часто встречающаяся неисправность, как обмерзание внутреннего блока, может быть вызвана не только банальной нехваткой фреона, но и другими факторами. А именно: забитый фильтр внутреннего блока, неисправный вентилятор, загрязнённый теплообменник внутреннего блока, переохлаждение конденсатора, залóм на жидкостном трубопроводе и т. д. Поэтому для правильной постановки «диагноза» необходимо проведение инструментального обследования системы кондиционирования или холодоснабжения.

Одной из причин выхода из строя компрессора является работа при температуре нагнетания, превышающей допустимые значения. Таких режимов работы, естественно, необходимо избегать. Для предотвращения выхода из строя компрессоров существует ряд технических решений. Самое простое – установка датчика или термостата на линию нагнетания, однако существует ряд интересных технических решений, являющихся частью конструкции компрессора.

В прошлый раз мы разбирали теоретические основы выхода из строя компрессора по причине нарушений нормальных условий смазки в процессе эксплуатации. Сегодня рассмотрим практический случай выхода из строя.